脉冲袋式除尘器基本参数

影响脉冲袋式除尘器工作性能的技术参数除过滤速度、除尘器压降、排放浓度之外,还有喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间,其中后三项被称为脉冲喷吹三要素。这三项是保证袋式除尘器正常运行

影响脉冲袋式除尘器工作性能的技术参数除过滤速度、除尘器压降、排放浓度之外,还有喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间,其中后三项被称为脉冲喷吹三要素。这三项是保证袋式除尘器正常运行的关键。
(1)喷吹压力喷吹压力是指脉冲喷吹过程中压缩空气从喷吹管孑L口出来时的压力。喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,所形成的喷吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压降下降越明显。试验表明在袋式过滤器压降限定后,喷吹压力越高,处理能力越大。在喷吹周期及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许袋式除尘器人口含尘浓度也相应提高。但喷吹压力过高、滤袋较小也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即袋式过滤器出口出现瞬时“冒灰"现象;喷吹压力低就达不到预期的清灰效果。因此,喷吹压力过低或过高都会
试验表明,压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达2×105Pa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分。为此设计中多采用淹没式脉冲阀或双膜片脉冲阀等,由于脉冲阀内阻降低使喷吹压力损失相应降低,所以脉冲喷吹系统的喷吹压力可降为(1.5~4.0)×1 05Pa。
此外,加大气包体积及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均有降低喷吹压力的功效。
(2)喷吹周期(脉冲周期)喷吹周期的长短直接影n向到除尘器的压力降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器.喷吹周期设定后,定期喷吹(即开环脉冲控制)。通过调整脉冲周期,可使除尘器在压降基本保持稳定的状态下运行。在不影响正常运行的条件下.应尽量延长脉冲周期。这样不但可以减少压缩空气耗量,还可延长脉冲阀膜片及滤袋使用寿命。喷吹
周期还影响耗电量,喷吹周期短,压缩空气耗量多,耗电量也多。延长喷吹周期,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压力降增加,亦会增加过滤系统的耗电量。因此,总的耗电量是否节省必须**考虑,即应根据不同的操作参数调节喷吹周期的比较好值。
当过滤速度小于1.5~2m/min,人口气体含尘浓度为5~10g/m3时,喷吹周期可取5~15min;当人口含尘浓度小于5g/m3时,喷吹周期可增至l 5~30min;当过滤速度大于1.5~2m/min.入口含尘浓度大于10g/m3。时,喷吹周期可取1~5min。此外,粉尘性质还直接影响喷吹周期.微细、黏附性质的粉尘需缩短喷吹周期,粗大、干燥粉尘可延长喷吹周期。
采用微机或定压差脉冲控制仪,可使喷吹周期根据除尘器压降自动调节,可使除尘器始终以比较好参数运行,既使除尘器压力降保持在一合理值,同时又使其喷吹次数尽可能减少。
(3)喷吹时间(脉冲宽度) 喷吹时间即脉冲阀开启喷吹的时间。一般认为喷吹时间越长,喷人滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果也好,但吹喷时间增加到一定值后对清灰效果的影响并不明显。图5—11 1为QMF-100型脉冲阀在过滤速度和人口含尘浓度一定时不同喷吹压力下喷吹时间和除尘器压降的关系。由图5—11 1可见,开始,随喷吹时间的增加,除尘器压降下降很快,而喷吹时间达到一定值时压降下降很少,但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的。喷吹时间对袋内压力平均值的影响见图5—112。


(4)压缩空气耗量 压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素。图5—11 3为CA一76型脉冲阀在一定喷吹压力下,喷吹时间与耗气量的关系。


图5—11 3是在实验室内模拟一个实在的脉冲喷吹系统中脉冲阀的真正喷吹压力图。脉冲宽度是100ms,气包容量满足喷吹后气包内压降小于30%的要求,阀门阻力大概是140kPa,气包原压力是670kPa,整个脉冲过程在300ms内完成。压力一时间图内所包围的面积即是喷吹耗气量。
脉冲除尘器的总耗气量Q可按下式计算。

式中 Q——总耗气量,m3/min;
n——脉冲阀数量,个;
T——喷吹周期,rain;
a——附加系数,一般取1.2:
q一~每个脉冲阀一次喷吹的耗气量,1"113/(阀·吹)。
单个脉冲阀的耗气量因阀的规格大小和技术性能差别较大。选用应予注意。

(2008-06-28发布,点击:)
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